高壓聚合釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,聚合釜內(nèi)的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。支承座有懸掛或支承式二種。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
高壓聚合釜的溫度控制聚合溫度控制對于聚合系統(tǒng)操作是zui關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法:
①通過夾套冷卻水換熱。
②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器、聚合釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng),通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度,并使其中的易冷凝氣相冷凝,冷凝液流回聚合釜,從而達到控制聚合溫度的目的。
③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng),通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度,從而達到控制聚合溫度的目的。
高壓聚合釜的密封系統(tǒng)以及存在的問題:
頂部插入式攪拌軸聚合反應(yīng)釜應(yīng)用廣泛,因密封置于釜的上部,處于氣相空間中(物料滿釜時才是液相),為了避免密封干摩擦,需要采用一定的潤滑冷卻方法。頂部插入式垂直安裝的攪拌軸,長徑比大,加工和安裝精度可能較低,因此必然會產(chǎn)生較大的撓曲,運動時攪拌葉不均勻,液面太低或有渦流。進料不均,或反應(yīng)沒控制好。壓力與溫度波動。壓力、溫度變化致使攪拌軸與釜體的變形。攪拌器速度突然變化,或降溫導(dǎo)致聚合物粘度升高等會加劇攪拌軸的振擺。通常要設(shè)中間軸承,為密封提供一個相對無振擺的工作環(huán)境,使其密封運行平穩(wěn)。三在生產(chǎn)中一般將機械密封設(shè)計成法蘭作為組合體集裝起來,并在車間調(diào)試完畢,安裝時一起裝入釜上,毋需再調(diào)整;從而可避免安裝誤差;拆卸時一并拆下,舊組合體的修理與更換可在維修車間進行。這樣,使密封的安裝和維修過程大大加快,從而大大減少了生產(chǎn)中的停工損失。