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使用磁力密封注意事項(xiàng):1、磁力釜用密封,使動(dòng)密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封,需全封閉密封結(jié)構(gòu),磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼,穩(wěn)定性好,不易退磁,使用壽命長(zhǎng)。但要注意在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動(dòng)介質(zhì),加之渦流等因素,導(dǎo)致隔離套溫度上升,一般在超過(guò)200℃時(shí),會(huì)造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效。因此,結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置,來(lái)防止水污結(jié)垢堵塞水道,一般采用去離子水冷卻,并有明顯溢流裝置,以防斷水,使溫度升高失去磁性。2、磁力密封反應(yīng)釜帶動(dòng)攪拌器,在聯(lián)軸器上有一對(duì)軸承在釜內(nèi),所以必須重視該軸承(...
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在高溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中采用磁力密封技術(shù)與采用填料密封、機(jī)械密封技術(shù)相比具有操作簡(jiǎn)便、無(wú)泄漏、維修簡(jiǎn)便、降低維修費(fèi)用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點(diǎn),可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應(yīng)用。原來(lái)采用的填料密封反應(yīng)釜,反應(yīng)后卸壓放掉氫氣,用高溫多級(jí)泵輸送至反應(yīng)器。該工藝流程,存在以下幾個(gè)問(wèn)題:1、填料密封反應(yīng)釜密封效果不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪費(fèi)原材料,而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn).2、由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃,而高溫多級(jí)泵許用溫度...
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電加熱反應(yīng)釜外筒是導(dǎo)電且不導(dǎo)磁的耐熱材料,在外筒與電感線圈之間加有隔熱層。加熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易實(shí)施,其輸入功率可達(dá)幾千仟瓦;加熱溫度比電加熱管的溫度能高出幾百度并且能量大??蓮V泛用于加熱空氣如汽輪機(jī)強(qiáng)冷及循環(huán)流化床鍋爐暖爐點(diǎn)火;加熱水取代燃煤取暖鍋爐;加熱石油輸送管路中的原油;加熱易流動(dòng)的固體用于化學(xué)反應(yīng)釜加熱等。具有設(shè)備運(yùn)行安全可靠性高、維護(hù)工作量小、熱效率高、功率大、流體壓力損失小等優(yōu)點(diǎn)。套管內(nèi)裝有若干塊隔板,每?jī)蓧K隔板及隔板與套管底端間充有工質(zhì)液體,上部*塊隔板與套管...
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據(jù)了解,反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時(shí)候一定要注意,否則因?yàn)楹芏嗟脑蛟斐珊芏嗟膿p壞,造成不必要的生產(chǎn)停止?;ば袠I(yè)大量使用的反應(yīng)釜,由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問(wèn)題,總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞,造成不必要的生產(chǎn)停止...
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1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。2、在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油。4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封...
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